金型製造一筋に、技能の追究と後進の育成に努めてきた功績は多大である。特に、形状が複雑で寸法が0.01㎜から0.02㎜といったミクロン単位のクリアランス調整が厳しく求められる精密金型の製造技能を生かし、電気自動車にとって大容量電流を流すために重要な部品であるバスバー電極生産用のインサート金型の製造に貢献している。
　また、新入社員をはじめ、金型製造の経験がない若手社員への技能継承を行うべく、日々、現場での金型組立調整に関する技能指導に尽力している。

　プラスチック用金型製造において、近年は電気自動車部品に用いられるインサート金型の需要が増え、金型には極めて高い精度と高度な感覚的調整技能が求められています。研磨にて0.01～0.02ｍｍという超高精度なクリアランス調整を実現することが難しく苦労しましたが、スライド機能の円滑な作動を可能にするとともに不良品を最小限に抑えることができ、組立調整技能が活かされたことは仕事のやりがいに繋がっています。
　この技術を若手技術者に継承していくことが使命と思い、後進の育成を行ってまいりたいと思います。