野入マイスターと朝野マイスターは、マシニングセンタ担当者から相談を受けたと伺いました。

野入マイスター澤川社長から、「作業現場の中から課題点を指摘してほしい」というお話があり、皆さんの作業を見て回っていたところ、マシニングセンタにセットした材料とジグが「水平」になるように樹脂製のハンマーで叩くのですが、その叩くムダな作業が問題だと気づきました。多少叩くのはわかりますが、見学したときは必要以上に叩いていると感じました。じっくり観察してみると、材料を正確にポジショニングするジグの変更に不具合があることに気づきました。そこで、朝野マイスターと一緒に現場の担当者である中田さんにお話しして、製品の設計者に対し製作工程の変更を試みて生産性向上を図る提案をしました。

朝野マイスター問題点を見直す際は、私たちが一方的に指示することはなく、若い皆さんからの意見を引き出すように話しながら進めます。段々と意見が出るようになってきたところです。技能面についても、気になるところは適宜、若手の皆さんの傍について指導するように心がけました。

社員の皆さんだけで問題に気づくことは、なかなか難しいことだったのでしょうか。

中田これまで、現場では違和感はありながらもはっきりとした対処法は見つけられずにいましたが、マイスターのお二人に相談に乗ってもらい、解決するために社員同士で話し合うよう背中を押していただきました。また、機械加工の技能に関する指導も、業務中にお手本を見せて実践くださいました。結果、長年のご経験を踏まえての具体的な指導に大きく助けられたと感じます。また、生産ラインの変更時にも多くの相談に乗っていただきました。お二方の指摘があったおかげで、生産面でも大きく成果が表れ、非常に助けられています。

今回は技能面の指導だけではなく、職場の環境改善についてのアドバイスが役に立っているということですが、他にはどのようなことを伝えていますか。

野入マイスター工場内では業務が忙しいためか、道具が正しい場所に納まっておらず、ものが散乱したような作業場になっていました。仕事の効率を高めるには、使う道具が決められた場所にあることが大切です。測定器が決められた場所にあれば、サッと取り出して測ることができます。使いたいときに使いたい道具が道具置き場においてあれば作業が遂行しやすくなるなどのヒントとなることをいくつか伝えました。それから、重要なことですがやはり道具や製品は丁寧に扱ってほしいと話しました。

朝野マイスター私も過去に先輩方に教わって、機械や作業場所の周りには、必要なもの以外は置かないことを信念としており、今回の指導の際に工場内で目に付いた不要なものをすべて撤去したらどうか、と提案しました。最初は社員の皆さんも抵抗を感じた様子でしたが、それを実行に移した後のスッキリした環境に慣れてきた現在では、作業も道具の管理も容易になり、楽に動けているようです。

現場で指導をするうえで、マイスターのお二人が社員の方に伝えたいこと、またご自身の活動について思われたことはどのようなことでしょうか。

野入マイスターマシニングセンタの作業では、プログラムづくりと刃物の選定がとても大事です。それらは経験も必要なことなので、基礎に忠実に何度も試行錯誤を繰り返し、頑張って身につけていけばいいと思います。今回の指導は実作業の見直しと職場の環境改善がテーマでしたが、機会があればぜひ、よりレベルの高い技能も皆さんに伝えたいですね。職場の環境も整ってきましたので、ゆくゆくは技能検定にも挑戦してもらえると嬉しいなと思います。

朝野マイスターマイスターとしての実技指導は部下に教えるのとは勝手が違い、限られた時間の中で指導することが難しかったです。とはいえ、若い方と接するのは、やはり楽しいものです。私たちは先輩の背中を見て技能を高めてきたので、国の制度で「学ぶ機会」が与えられていることはすごく羨ましく思います。マシニングセンタ作業をはじめ、機械加工は新たな設備が導入されるとできることが増える面白さがあり、そのたびに機械の扱い方を習得するのは大変ですが、必ず自分の力となり、自信にもつながりますので、頑張ってほしいと思います。