電子部品を繋（つな）ぐプリント配線板には目に見えない技術がつまっている

私の通っていた高校は商業科でした。はじめのうちは、特にものづくりに興味があったわけではなく、当時は事務系の仕事に就こうと漠然と考えていました。この道に進むきっかけになったのは、高校2年生の時、ライオンパワーのインターンシップに応募し、これまで経験したことのない基板製作の仕事を実際に体験したことでした。基板製作とは、プリント配線板という絶縁体の基板や内部に導体の配線がされた基板に、コンデンサなどの電子部品をハンダ付けし、電気を流して機能する基板をつくる仕事です。自分が製作したものが、重要な部品として身近な電子機器に組み込まれること、また、技術的な知識や経験のない自分でも、ものづくりに携われることなど、インターンシップを通じて、基板製作の面白さを実感しました。

今、私が心がけていることは、ミスをなるべく減らして、二度手間を防ぐことです。先輩は1日1個以上を目安にスピーディーに製品を組み立てていますが、私は、まだそのレベルには届きません。今は間違えないように、図面とにらめっこしながら配線をしています。同じ製品、同じ図面、同じ基板をつくるだけであれば、スピーディーにできますが、当社には新しい仕事が次々に入ってきます。つくる製品が変わるたびに、新たに覚えることも増えていきます。一度覚えた図面は、すらすら読み解くことができますが、新しい図面は、読み解くのに時間がかかることもしばしば。だから今は、毎回、毎回、勉強の繰り返しです。先輩からは、「図面から回路を読み取ることができれば、どんな組立てでも心配なくできるようになる」と言われています。考えてわからないことは、先輩にアドバイスを受け、メモに残し、自分のものにしています。
少しでも早く腕を磨いて、自信を持って製品を送り出せるようになりたいですね。